MgO 패널이 사용되는 건물만큼 오래 지속되도록 하려면 생산 및 설치 프로세스 모두에 집중하는 것이 필수적입니다.자세한 분석 및 권장 사항은 다음과 같습니다.
I. 생산과정의 주요 조치
원료의 선택
1.고순도 산화마그네슘: 고순도 산화마그네슘을 주원료로 사용을 보장합니다.이는 우수한 물리적, 화학적 특성을 제공하여 패널의 내구성을 향상시킵니다.
2.고품질 첨가제: 규격에 맞는 고품질 섬유와 충전재를 선택하여 패널의 인성과 강도를 높이고 균열 및 변형의 위험을 줄입니다.
3.황산마그네슘 첨가제 포뮬러: 황산마그네슘을 첨가한 MgO 패널을 선택하세요.이 공식은 패널의 강도와 안정성을 더욱 향상시키고, 수분 흡수 및 백화를 감소시키며, 다양한 환경에서 탁월한 성능을 보장할 수 있습니다.
생산 공정 최적화
1.정확한 혼합 비율: 산화마그네슘과 첨가제의 혼합비율을 엄격하게 제어하여 소재의 균일한 분포와 안정성을 보장하여, 일관된 고품질 패널을 생산합니다.
2.균일한 혼합: 효율적인 혼합장비를 사용하여 재료가 균일하게 혼합되도록 하여 내부취약점 발생을 줄입니다.
3.적절한 경화: 패널의 강도와 안정성을 높이기 위해 적절한 온도와 시간조건에서 경화를 진행합니다.불충분한 경화는 강도가 부족하고 균열 가능성을 증가시킬 수 있습니다.
품질 관리
1.종합적인 품질 테스트: MgO 패널의 압축강도, 굽힘강도, 내화성, 내수성 등 각 배치별로 철저한 품질 테스트를 수행합니다.공장을 떠나기 전에 각 패널이 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.
2.높은 수준의 테스트 장비: 첨단 테스트 장비와 높은 수준의 테스트 절차를 활용하여 생산 시 잠재적인 결함을 감지하고 해결하여 제품 품질의 일관성을 보장합니다.
게시 시간: 2024년 6월 21일