MgO 패널은 생산 및 사용 과정에서 탄소 배출을 크게 줄여 환경 보호에 크게 기여합니다.
낮은 에너지 소비
산화마그네슘의 공급원: MgO 패널의 주성분인 산화마그네슘은 마그네사이트나 바닷물의 마그네슘염에서 추출됩니다.산화마그네슘을 생산하는 데 필요한 소성 온도는 기존 시멘트 및 석고 재료에 비해 훨씬 낮습니다.시멘트의 소성 온도는 일반적으로 섭씨 1400~1450도 범위인 반면, 산화마그네슘의 소성 온도는 섭씨 800~900도에 불과합니다.이는 MgO 패널을 생산하는 데 더 적은 에너지가 필요하고 온실가스 배출이 크게 줄어든다는 것을 의미합니다.
탄소 배출 감소: 소성 온도가 낮기 때문에 MgO 패널 생산 중 이산화탄소 배출량도 그에 따라 낮아집니다.기존 시멘트에 비해 MgO 패널 1톤을 생산하는 데 필요한 이산화탄소 배출량은 약 절반입니다.통계자료에 따르면 시멘트 1톤을 생산하면 약 0.8톤의 이산화탄소가 배출되는 반면, MgO패널 1톤을 생산하면 약 0.4톤 정도의 이산화탄소가 배출된다.
이산화탄소 흡수
생산 및 경화 중 CO2 흡수: MgO 패널은 생산 및 경화 과정에서 공기 중의 이산화탄소를 흡수하여 안정적인 탄산마그네슘을 형성합니다.이 공정은 대기 중 이산화탄소의 양을 감소시킬 뿐만 아니라 탄산마그네슘 형성을 통해 패널의 강도와 안정성을 향상시킵니다.
장기 탄소 격리: MgO 패널은 사용 수명 전반에 걸쳐 지속적으로 이산화탄소를 흡수하고 격리할 수 있습니다.이는 MgO 패널을 사용하는 건물이 장기적인 탄소 격리를 달성하여 전체 탄소 배출량을 줄이고 탄소 중립 목표에 기여할 수 있음을 의미합니다.
결론
MgO 패널은 생산 과정에서 에너지 소비와 이산화탄소 배출을 줄이고 경화 및 사용 과정에서 이산화탄소를 흡수함으로써 탄소 배출을 크게 낮추고 환경 보호에 필수적인 지원을 제공합니다.MgO 패널을 선택하면 고성능 건축자재에 대한 요구를 충족할 뿐만 아니라 탄소 배출을 효과적으로 줄여 녹색 건물 개발을 촉진합니다.
게시 시간: 2024년 6월 21일